全自动校平机的板材加工与结构设计您了解吗？

全自动校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。全自动校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该不锈钢校平机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中的产品。全自动校平机的保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。在有人检查维修或加油时，需要机器电源全部切断。开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。主要是对轴承的润滑！注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。全自动校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，应力，从而达到校平的目的。

随着金属板金工业的发展，板材质量需要适应目前钢材短缺和钢使用量增加所带来的矛盾。由于钢材的短缺，钣金加工企业往往得不到他们要求的材料品质，因此需要将材料进行矫平，以进一步材料的质量。而对于的板材（主要针对的是汽车工业的需求），要想获得良好的平面度就需要的矫平压力和更新的矫平理念。全自动校平机可提高金属板材的质量要理解“为什么校平机可提高金属板材的质量”这个概念，首先要解释一下矫平技术。

全自动校平机整机设计结构合理、造型紧凑、、，调整灵活方便。机架为钢板焊接，退火处理，由数控加工中心加工，了、。整机的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用轴承钢GCr15。整机的工作轴支撑采用重载轴承，配合的润滑系统，使用寿命长，触摸屏显示并操作，自动化程度高。

全自动校平机是用来校正卷材和板材缺陷的机械。冷轧材料中的缺陷有纵向卷曲、横向翘曲、扭曲和边缘镰刀弯现象。在卷制带料时，会引发纵向卷曲和横向翘曲缺陷。卷料的内表面相对于未卷制材料的外表面产生一个纵向延伸。此纵向延伸会引起材料横向收缩，从而产生横向翘曲。在较宽的材料上其缺陷具体表现为波浪边、卷材裂痕和中心凹凸。

波浪边和中心凹凸多发生在宽而薄的材料上。在带料冷轧的过程中，轧机的缺陷也会引起材料横截面上某部份的厚度比其他地方低。因此，材料较薄的部分稍长于较厚部分，这使得在较长的区域产生波浪。通过矫平技术去除材料的应力为了去除材料中的应力，要对板材进行矫平。轧辊矫平的基本原理是使材料各部份有选择性的延伸。在材料屈服点以下，使板材“纤维”较短的部分按比例伸长，以获得一致的“纤维”长度。它的实现是使材料在通过校平机床时以较小的曲率半径作循环往复的上下弯曲，使较短的材料“纤维”拉长。当板料朝校平机床出口方向运动时，上下弯曲的幅度逐渐减小，以在机床矫平入口处因剧烈的弯曲所引起的材料变形。

当材料上所有的“纤维”长度几乎一样时，板材就平直了，或说“被矫平了”。四重轧辊式校平机的结构示意简图为获得满意的矫平效果，较重要的是根据所要完成的加工任务选择合适的校平机床。大多数情况下，需要矫平的板材是从卷料处理开始的，校平机在整个材料处理生产线上是很重要的组成部分。较简单的机床就是平整机（Flattener），其矫平辊数量少，直径大，无任何支撑辊。但是要获得较高的平面度，小直径的矫平辊，较小的轧辊间距及支撑辊对矫平辊良好的支撑是的。因此，简单的平整机无法对材料产生所需的足够变形，不能实现好的平面度，因此没有被广泛使用。目前，市场上主要有三种校平机床被广泛使用：普通校平机、校平机和全自动校平机。

这三种校平机在结构设计上都采用了具有良好支撑的矫平辊，较小的矫平辊间距及可调整的工作台。矫平辊的驱动系统对于校平机床的工作效率非常重要，所有矫平辊都须被驱动。卷料处理送料线上的校平机，矫平，生产的稳定三种机床的基本应用普通校平机有7~9个矫平辊，且矫平辊直径较大。它们主要用在冲压生产线的送料线上。