您是否知晓校平机的具体配置与液压冲击原因？

通常来说，校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模上的。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少之后5个辊的半径/中心距之比与卷曲机的相近，并且有优势的是，校平机中间辊之间的中心距增大。能在淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。

校平设备其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数，一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊，六重17、19辊。

从转动部件的角度来说，转动部件存在的问题主要包括了电机转子、稠合器、传动轮的平衡问题。对于这类故障主要包括了电机转子转动平衡的问题。当遇到大型的传动轮和稠合器时，应该与电机转子单独分开进行平衡测试。其次，造成不平衡的原因还械松动，比如定销的松动，转子绑扎不紧都会造成不平衡的故障。在电机的机械故障方面，电机转子的联动部分不能够进行很好的对中，定心不明确。另外与电机相连的齿轮轴也会出现相关的故障。同时电机本身的结构和安装如果存在问题，也会导致机械方面的故障。在电气的硬件故障方面，主要体现在电机的电磁机构方面，主要包括了交流电机的定子存在接线错误的现象，线圈绕组短路，异步电机的转子出现断条的现象，另外转子的气隙不均匀同样会导致电机的剧烈震动。在PLC软件控制方面，通常会分为模拟量的故障和各种故障信息的串行通信。上位机与PLC进行通讯的过程中，首先让PLC发出操作命令，数据的寄存类型和保存地址。PLC上位机计算通过读取数值来实现当前PLC运行状况的判断。具体的PLC通信过程可以操作该区域的读写数据进行完成。之后，PLC的编程通用性较强，使用也相对比较方便，抗干扰，目前以PLC为基础的电机故障诊断系统在电机系统已经了广泛的应用，而且每年保持着10-15%的增长速发展。在这些故障诊断系统中，通过数字信号代替模拟信号，从而实现一对电线上传输多个信号，另外的现场诊断设备中，并不需要A/D转换接口，这样也就减少了外接线的链接，提高了设备的抗干扰能力。

电机自动化程度的不断提高，以PLC为基础的故障诊断系统的研究引起学者的广泛关注，逐渐成为研究热点。随着电机转子和定子的工作环境不断的变化，PLC控制的电机开始广泛的应用，可以很好的对电机的运行状态进行监测。本文在对参考文献分析的基础上，结合笔者的实际工作经验，对以PLC为基础的电机设备的远程故障诊断技术进行了深人的探究，在阐述PLC控制电机基本原理的基础上，探讨了如何从软件和硬件的角度进行电机故障的分析；其次对PLC远程控制诊断系统的设计与实现方法进行了深人的探讨，希望本文的研究能够对电机设备故障诊断的远程自动化控制有所帮助。

液压冲击是液压传动系统中较常见的现象之一，能产生很高的峰值压力，液压冲击产生的原因有很多，例如：

（1）系统中液体的换向或阀口的突然开启或关闭，使系统内液体的压力在某一瞬间突然发生急剧升降，引起液压冲击；

（2）高速运动的液压执行器的惯性力也会引起液压冲击，挖掘机转台的回转马达、扒渣机扒渣臂驱动马达等在制动和换向时，因排油管突然关闭，但负载由于惯性还在继续转动，引起压力急剧升高，产生液压冲击；

（3）元件反应动作不灵敏也会产生液压冲击，溢流阀不能开启会造成过大压力超调引起液压冲击。

全自动校平设备机组配置：上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟踪剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。该生产线的液压系统主要元件采用台湾组件；定尺跟踪剪切系统采用德国公司全定位伺服系统进行控制。电器控制系统采用PLC程序控制器和触摸屏。