光伏支架设备润滑故障防治策略

1、合理选择润滑剂
　　(1)选择润滑剂
　　对于机械设备而言，其主要需润滑零件包括滚动轴承、涡轮以及滑动轴承和齿轮等，其中滚动轴承运转过程中所需润滑剂量   大，而且频率也   高。以滚动轴承用润滑剂为例，在润滑剂选择过程中，约85%左右的滚动轴承以润滑脂为宜。近年来，随着社会科技的不断进步，当前滚动轴承用润滑脂所占的比例不断升高；如果选择润滑油作为润滑剂，应当注意粘度、油膜薄厚度，以免导致滚动轴承受损，甚至出现严重的问题。对于那些温度相对较高，而且负载量也相对较大的一些机械设备而言，建议以粘度较高的润滑油为宜。
　　(2)润滑剂选择注意事项
　　如果以润滑脂作为润滑剂，则应当注意以下问题。对于运转速度较高的机械设备，应当慎选   以及粘度较的润滑脂，这对减小机械设备零部件受磨损程度，具有非常重要的作用；同时，润滑脂承温应在滚动轴承运转温度之上，滴点温度应当控制在22至32摄氏度；应当注意润滑剂的应用环境，机械设备所在地方较潮湿，在以耐水性较强的润滑脂为   佳选择。机械运转过程中，各零部件之问会产生摩擦，为减少零部件摩擦，需在发生摩擦表面涂上润滑剂。润滑剂添加过程中，根据太阳能光伏支架设备具体情况添加之，严格避免随意增减添加润滑剂量。在实际应用过程中，应当把握润滑剂应用度，以平衡度，充分发挥润滑剂之效果，从而使得机械设备能够   的运转。
　　2、机械设备应用中润滑故障处理措施
　　机械设备应用过程中，会引发润滑故障问题，一旦出现故障问题，需对其进行管理，   大限度地减少机械设备故障污染。在此过程中，应当加强对机械设备润滑故障技术监管，着重对光伏支架设备润滑系统清理，以机械设备的运行。实践中，为避免应用实践中的光伏支架设备润滑故障问题，机械设备在应用前应先对油孔、油液位以及旋转器加强检查，油质满足油质要求、控制好震动噪声以及油污堵塞状况。以旋转机械润滑系统为例，机械正常运行是，润滑油从油箱经油泵输送之油冷却器之中，经过滤器将渣子滤除，使之到达社会的润滑点，比如轴承、齿轮等，经回流至油箱，完成循环。
　　在具体应用实践中，应当对相应管理人员知识技能、相关知识培养，使相应人员了解机械设备维护管理任务，在实际工作过程中，充分发挥潜质，及时发现光伏支架设备润滑故障问题，并机械设备的正常运行。
　　3、建立完善光伏支架设备润滑管理机制
　　正所谓无规矩不成方圆，光伏支架成型设备润滑管理过程中，也应当制定   的管理机制，并将其地落实到实处。设置润滑管理机构，润滑工作能够执行到位；严格规定光伏支架设备润滑操作人员的职责，对其工作加强规范管理；加强对润滑油品质的检查与检测，决不允许不符合相关规定和规范的润滑油进入；编制机械清洗、换油规范程序，做到不出错、不混乱；同时，还要把已经用完的废弃润滑油集中处理，使之能够   循环利用，不仅可以节省成本费用，而且还可以的保护生态环境；利用较为的现代技术手段，对润滑过程中的漏油现象进行严格控制。
　　4、编制润滑工作中的基础技术管控资料库
　　在润滑工作所需要资料库编制过程中，其主要包括每种机械设备所需要的润滑油卡片；日常生产中所需润滑油的实际消耗数量；润滑油储油定额；机械设备所需   换润滑油的时问和周期；清洗机械设备换油过程中所需技术设备；润滑油的替代用品与参与配制的相关技术资料，这有助于为以后的润滑工作提供的数据资料与文字资料。
　　5、定期对光伏支架设备润滑工作进行检查
　　全自动光伏支架成型机润滑工作过程中，应当及时   新已破损的润滑零部件、工具；在进行润滑工作时，要及时地记录并且分析光伏支架设备润滑的状况与清理换油的状况。对于润滑油泄漏的问题，笔者建议选用合适的油封。比如，磁力机械油封，由动环和静环两部分组成，动环的材料为黄铜，静环的材料为低碳钢。在静环内侧镶有一黄铜摩擦环，相应的动环上与静环接触的一面也镶嵌有一碳环，与静环上的摩擦环组成一摩擦副。
　　采用磁力机械油封后，从根本上了润滑油泄漏的问题，机组运行过程中，没有发生过因漏油而引起的停机事故问题。
　　6、光伏支架设备润滑故障早发现方法
　　在光伏支架设备润滑故障发生早期，应采取针对性的措施和方法，减少光伏支架设备润滑故障发生概率。   先，机械保养人员要对所使用的润滑油的液位进行、仔细的检查，查看润滑油的油质是否与机械的性能相符合；其次，要对机械的注油孔进行仔细地检查，查看注油孔是否被污染物所堵塞；第三，机械测试与保养人员要对机械的旋转轴的振摆进行检查，在检查的过程中，如若采用不接触转轴的方式进行检查，就要格外的注意查看转轴是否发生了弯曲的现象，根据这一点可以准确的判断轴承的磨损状况，并采取有力措施进行改进。